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挤密桩机稳当操作的条件：工程施工场所若有坡道应达到挤密桩机优良性的规范，对不益于挤密桩机运作的松散场所应展开平整压紧。在基坑和围堰内工作时，应配置充足的排水系统。夯扩桩机工作场所的承载能力少于环保挤密桩机的准许接地比压时，应铺设路基箱或钢板、枕木等。轨道式桩架的轨道铺设应合乎使用说明书的相关规范。
挤密桩机施工的技术要点分析和钻孔灌注桩的常见问题控制措施[一]、折叠式钻机施工的技术要点分析
1)施工准备的技术要点。①机械的选用。桩机选用需要保证下钻能力，优先选择履带式打桩机，保证雨期施工，地泵需优先考虑采用柴油机的，降低施工用电，保证桩机使用临水临电保证，1台桩机需考虑200k W较大施工用电，地泵需考虑冲水洗泵。②材料准备。所需材料需检测试验，选定合格的原材料产地或供应方后，可进行混合料的配合比试验。③技术准备。施工技术人员熟悉图纸，现场勘查，了解及周围情况，编写施工组织设计，测设控制点，并对施工人员进行培训，对班组进行施工前技术交底。
2) 折叠式钻机主要的施工工艺。①环保挤密桩机干成孔灌注成桩；适用于地下水以上、提钻不塌孔的土层条件；②折叠式钻机孔、管内泵压混合料灌注成桩；适用于粘性土、粉土、砂土、粒径不大于60mm厚度不大于Sm的卵石层，以及对噪声和泥浆污染要求高的；③振动沉管灌注成桩；适用于粘性土、粉土、素填土，对夹有较厚卵石、砂和孔隙比小液性指数较低的粘土层无合理的辅助措施不宜采用，软土地基应通过现场试验确定其适用性；④泥浆护壁钻孔灌注成桩；对遇有较厚卵石、砂和孔隙比小液性指数较低的粘土层以及饱和软土，桩端持力层具有水头很高的承压水，折叠式钻机孔、管内泵压混合料灌注成桩容易发生窜孔，对噪声污染要求严格的，不宜采用前述施工工艺时，可采用该工艺。
3)振动沉管折叠式钻机施工的技术要点。①通过在桩机卷扬系统加动滑轮，调整拔管线速度控制在规范建议的范围；②打桩前、打桩过程中测地表标高，观测地表隆起或下沉量；③通过试成桩，观测地面标高变化和测定新打桩对已打桩的影响，确定合理的施打顺序；④软土中可采用静压振拔技术，沉管过程可不启振动锤、静压沉管，减少对桩间土的扰动，拔管启锤使混合料振密；⑤软土中可采用大直径预制桩尖，以获得较大的端阻力，而保持桩身混合料用量不变。
4)折叠式钻机孔、管内泵压混合料灌注成桩施工要点。①基础埋深较大时，宜在基坑开挖后的工作面上施工，工作面宜高出桩顶标高300-500mm。基坑较浅在地表打桩或部分开挖打桩空孔较长时，应加大保护桩长，并严格控制桩位偏差和垂直度；②软土地基中施工宜通过掺加减水剂、泵送剂制备泵送性能好塌落度较低的混合料，以防止桩体自身塌落发生断桩、或充盈系数过大；③桩体配比碎石较大粒径不宜大于25mm，粉煤灰选用II级或III级细灰，每立方米混合料掺量70-90kg为宜；④严禁先提钻后灌料；⑤桩径400mm时提钻速度宜为2.5-3.5m/min，桩径增大钻头活门断面应相应增大，若桩径增大而钻头活门断面不变时应相应降低提钻速度。
5)清土、剔桩头防断桩和防扰动桩间土的要点。①打桩弃土和预留保护土层可采用人工清 除、或机械人工联合清 除方案。当采用机械人工联合清 除方案时：a.对基坑开挖后打桩的，采用人工预断桩、挖掘机清土。b.在地表打桩后再进行基坑开挖的，由现场试挖确定预留人工开挖，以保证桩的断裂部位高于桩顶标高以上。②截桩头宜用无尺锯在桩顶标高处切深1-2cm的园环，再用两钢钎相对同时敲击断桩。③清土、截桩头后禁止对桩间土产生扰动的施工设备在施工内通行。
6)混合料试块的制作和现场养护。施工过程，应随机选取具有代表性的混合料制作试块并捣实，送实验室前应在现场按标准养护条件对试样进行养护，特别在冬期，不得将试样随意放置在施工现场或工棚里，避免养护条件不标准导致试验结果不能反映桩体的真实强度。
[二]、长螺旋打桩钻机孔灌注桩的常见问题及控制措施
随着城市经济的快速发展，我国各个地区的建筑工程项目在不断的开展，建筑施工过程中对长螺旋打桩钻机的需求量也在不断的增大，那么，夯扩桩机在工地施工中有什么作用呢？其实，建筑工地常用的打桩方法就是长螺旋打桩钻机孔灌筑成桩。那么在施工过程中会遇到什么常见问题呢？又该怎么控制呢？
下面就分享下长螺旋打桩钻机孔灌注桩的常见问题及控制措施
1、卡钻
卡钻主要是由于钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外，大面积压在钻杆与孔壁之间导致。一般控制钻进速度为1.0-1.5m/min,施工中应根据试桩结果对不同的土层采用不同的钻进速度。
2、段桩、夹层
产生段桩、夹层主要有2方面的原因：一、提钻速度与灌注数量不符。二、相邻桩位太近造成串孔。针对这一问题有如下控制措施：一、配备储料斗，加大混泵量，严格控制提钻速度，确保中心钻杆内有0.1m³以上的混。二、采取跳步式钻孔，确保不串孔的间距
3、桩身混收缩
在实际操作中，为了防止桩身混的收缩，可以通过在混中添加外加剂和超灌予以解决，施工中确保充盈系数大于1，桩顶至少超灌1.0m，并防止孔口泥土混入。
4、桩头质量问题
桩头质量问题多为夹泥、气泡、混凝土不足，浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成的。控制措施如下：
一、及时消 除或外运桩口出土，防止下放钢筋笼时混入混凝土中
二、保持钻杆钻阀开启自如，防止混凝土中积气造成桩顶混凝土含气泡
三、桩顶浮浆多数是因为孔内出水或者混凝土离析造成，应超灌排除浮浆再成桩。
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